Принцип филтера
Керамички диск филтер усваја хидрофилни керамички филтер који ствара разлику притиска између вакуума унутар филтерских плоча и спољашњег окружења. Покренуте негативним притиском, суспендоване чврсте материје у резервоару за суспензију се привлаче и одлажу на површину керамичке плоче. Чврсте честице се задржавају на површини медија јер не могу да прођу кроз фине микропоре, док течност глатко пролази кроз керамичке филтерске плоче под комбинованим деловањем вакуумског притиска и хидрофилних својстава медија. Одвојена течност затим тече у систем за дистрибуцију гаса-течности (вакумски резервоар) за пражњење или поновну употребу, постижући ефикасно одвајање чврсте{4}}течности.
Керамички диск филтерВС Диск вакуум филтер
Керамички диск филтер
Керамичке филтерске плочесу водо{0}}пропустљиве, али{1}}непропусне за ваздух, што резултира изузетно малим цурењем ваздуха .Због тога, вакуум пумпа не мора да рукује великом количином ваздуха, што омогућававакуум пумпа ниже снаге .
филтер колачи са садржајем влаге од8–15%. За низводно сушење или процесе термичке обраде, нижи садржај влаге значи да је потребно мање испаравања воде, смањујућивелика потрошња горива и паре.
дуг радни век од3–5 година за керамичку плочу, смањујући трошкове замене фреквенције. такође снижаватрошкови замене радне снаге и губици везани за застоје{0}}, чиме се смањују укупни оперативни трошкови и трошкови одржавања.
Процес керамичке филтрације производи бистри филтрат санизак садржај чврстих материја, омогућавајући да се филтрат директно поново користи у процесу. Ово смањује потребу заунос свеже водеи помаже у смањењу укупне потрошње воде.
Диск вакуум филтер
диск вакуум филтери користе тканину као медијум за филтрирање. Пошто је филтерска тканинаваздушно{0}пропустљив, потребна је вакуум пумпа-велике запремине да би се одржао вакуум. резултирајући унепотребна потрошња енергије.
филтер колачи са садржајем влаге је већи. За низводно сушење, или процесе термичке обраде, онда многовећа потрошња горива и паре.
диск вакуум филтери користе тканину као медијум за филтрирање, што захтеваредовна заменауслед хабања и зачепљења.
Захтева прање водом под високим{0}}притиском да би се очистила филтерска крпа и одржао учинак филтрације.
Апликације
Керамички филтери се обично користе за одводњавање широког спектра материјала, укључујући руду гвожђа, руду бакра, руду злата, руду олова{0}}цинка, кварц, фелдспат, муљ, муљ за одсумпоравање електране и хемијске суспензије. Посебно су погодни за сировине са величином честица од80–350 месх, добра пропустљивост, карактеристике спорог таложења и ниска лепљивост или масноћа.
Апликације
Керамички филтери се користе за одводњавање широког спектра материјала, укључујући руду гвожђа, руду бакра, руду злата, руду олова{0}}цинка, кварц, фелдспат, муљ, муљ за одсумпоравање електране и хемијске суспензије. Посебно су погодни за сировине са величином честица од80–350 месх, добра пропустљивост, карактеристике спорог таложења и ниска лепљивост или масноћа.
|
Минерал |
Дистрибуција величине честица |
Концентрација руде |
Капацитет обраде (т/х) |
Филтер за влагу колача |
|
Концентрат бора |
–200 ~ –325 месх |
50%–55% |
500–800 |
12%–16% |
|
Концентрат никла |
–200 ~ –325 месх |
50%–60% |
300–500 |
12%–15% |
|
Концентрат сребра |
–200 ~ –325 месх |
50%–60% |
600–800 |
8%–10% |
|
Алуминијум концентрат |
–200 ~ –325 месх |
50%–60% |
300–550 |
8%–11% |
|
Концентрат антимона |
–200 ~ –325 месх |
50%–60% |
600–800 |
8%–11% |
|
Концентрат цинковог оксида |
–200 ~ –325 месх |
50%–60% |
500–800 |
8%–12% |
Више информација, молимо контактирајте
Како функционише керамички вакуум филтер?
Подручје апсорпције стајњака
Током фазе апсорпције суспензије, ротирајуће керамичке филтерске плоче су уроњене у минералну суспензију. Под вакуумским притиском, течност пролази кроз микропорозне керамичке филтерске плоче, док се чврсте честице задржавају на површини плоче и формирају филтерски колач.
Леацхинг Зоне
У зони лужења, филтерски колач наставља да се подвргава одводњавању. Преостала течност и нечистоће се уклањају кроз континуирано вакуумско усисавање, побољшавајући ефикасност филтрације и смањујући садржај влаге.
Подручје сушења
Подручје за сушење даље уклања влагу из филтерског колача кроз вакуум усисавање. Овај процес помаже у постизању мање влажности колача и побољшава квалитет финалног концентратног производа.
Подручје пражњења
Након достизања зоне пражњења, деводирани филтер колач се одваја од керамичких филтерских плоча помоћу система стругача и испушта континуирано, обезбеђујући стабилан и аутоматски рад.
Подручје за испирање леђа
У зони повратног испирања, чиста вода или филтрат се користи за обрнуто испирање керамичких филтерских плоча, уклањајући честице заробљене унутар микропора и враћајући перформансе филтрације.
18
године
Имамо 18 година искуства у пројектовању и производњи рударске опреме, од 2009.
21
патентиране технологије
Цертифиед тоИСО 9001 Управљање квалитетом, ИСО 14001 Управљање животном средином, иИСО 45001 Управљање здрављем и безбедношћу на радустандарди.
30000㎡
Производна радионица
Popularne oznake: керамички диск филтер, произвођачи керамичких диск филтера у Кини, добављачи, фабрика
